உற்பத்திக்கும் பொருள்களுக்குமான தொழிற்சாலை வெப்பநிலை வரம்புகள்
உற்பத்தியில் வெப்பநிலை தவறினால் அது சாதாரண ஆக்கம் போன்ற பிரச்சனை அல்ல — இது நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், தோல்வியுற்ற பாளிப் இணைப்புகள், சிதையுண்ட கூறுகள் அல்லது பாதுகாப்பற்ற பொருள்களைக் குறிக்கிறது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் நோக்கம் நிறைவேற்றும் ஒரு வரம்பு உண்டு, மேலும் நீங்கள் உற்பத்திக் கோடு இயக்குகிறீர்களோ அல்லது வீட்டு பணிசாலை இயக்குகிறீர்களோ இவ்வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
கீழே உள்ள செல்சியஸ் மதிப்புகளை ஃபாரன்ஹீட்டுக்கு மாற்ற வெப்பநிலை மாற்றி பயன்படுத்தவும் அல்லது ஒரு கணினியிலிருந்து பிரக்கியை விவரக்குறிப்புகளை மற்றொரு கணினிக்கு மாற்றவும்.
உலோக செயல்பாட்டின் வெப்பநிலை வரம்புகள்
உலோகங்கள் வெப்பநிலை வரம்புகளை முழுவதும் மிக வெவ்வேறாக நடந்துகொள்கின்றன. அறை வெப்பநிலையில் கடினமான அதே எஃகு锻造 வெப்பநிலையில் நிழல் மற்றும் வேலை செய்யக்கூடியதாக மாறுகிறது, மேலும் அதன் கரைய புள்ளির மேலே திரவமாக மாறுகிறது.
கார்பன் எஃகு
| பிரக்கியை | வெப்பநிலை (°C) | வெப்பநிலை (°F) |
|---|---|---|
| அழுத்த நிவாரணக் கடத்தல் | 550–650°C | 1,022–1,202°F |
| முழு கடத்தல் | 800–900°C | 1,472–1,652°F |
| சாதாரணமாக்குதல் | 850–950°C | 1,562–1,742°F |
| கடினப்படுத்துதல் (தணிக்கை) | 780–850°C | 1,436–1,562°F |
| 锻造 | 900–1,250°C | 1,652–2,282°F |
| கரைய புள்ளி (குறைந்த கார்பன்) | ~1,500°C | ~2,732°F |
இந்த வரம்புகள் ஏன் முக்கியமாக உள்ளன: எஃகின்미ன் சமவय மாறுதல் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைகளில் चरण மாறுகிறது. அஸ்டெனைட் (முக மையத்தளம் கனசதுரம் चरण) অস్टெனിটাইজেசன் வெப்பநிலையுக்கு மேலே (பெரும்பாலான கார்பன் எஃகுகளுக்கு ~800°C) உருவாகிறது. இந்த வெப்பநிலையிலிருந்து தணிக்கை மার்টென்சைட் உற்பத்தி செய்கிறது — கடுமையான, உடையக்கூடிய चरण இது வெட்டும் கருவிகளுக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பயனுள்ளதாக்குகிறது. மிக குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து தணிக்கை செய்தால் முழுமையற்ற அஸ்டெனிட்டுமாற்றல் முழுமையற்ற கடினப்படுத்தலாக அர்த்தமாகிறது.
கடினப்படுத்துதলுக்குப் பின் தணிக்கை — பொதுவாக 150–650°C இல் — சிலவற்றை கடினத்தன்மையுக்கு சமாதிக்கின்றன. 150–200°C இல் தணிக்கை வெட்டும் கருவிகளுக்கான உচ்ச கடினத்தன் கொடுக்கிறது; 400–600°C இல் சதுரப்பட்ட, மேலும் தாக்க-எதிரான எஃகு கட్டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு கொடுக்கிறது.
அலுமினியம்
| பிரக்கியை | வெப்பநிலை (°C) | வெப்பநிலை (°F) |
|---|---|---|
| தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை (6061) | 529°C | 984°F |
| কৃত்रिम aging (6061-T6) | 160–180°C | 320–356°F |
| வெপ್ப锻造 | 350–450°C | 662–842°F |
| கடத்தல் | 345°C | 653°F |
| கரைய புள்ளி (தூய) | 660°C | 1,220°F |
| கரைய புள்ளி (6061 கலவை) | ~582–652°C | 1,080–1,206°F |
அலுமினியம் கலவைகள்沉淀 கடினப்படுத்துதலுக்கான மூலம் வெப்ப-சிகிச்சை யோग्य. 6061-T6 மதை — மிகவும் பொதுவான கட்டமைப்பு அலுமினியம் — தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை அनुसरण कृत्रिम aging இலிருந்து வலிமை பெறுகிறது. T6 பதவி கலவை தீர்வு சிகிச்சை வைக்கப்பட்டு कृत्रिम aging; T4 என்பது தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் இயல்பு aging.
மெஷினிங் மற்றும் பாளிப் இணைப்புக்குக் கூட வேலை வெப்பநிலை முக்கியமாக உள்ளது: அலுமினியমின் வெப்ப পরிবহनமுன்திறன் எஃகுக்கு சுமார் 4 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது வெப்பமாகிறது மற்றும் வேகமாக குளிரும், மற்றும் பாளிப் களத்துவக் வேறு நடந்துகொள்கின்றன.
திறமையான எஃகு (304/316)
| பிரக்கியை | வெப்பநிலை (°C) | வெப்பநிலை (°F) |
|---|---|---|
| கடத்தல் | 1,010–1,120°C | 1,850–2,048°F |
| அழுத்த நிவாரணம் | 870–900°C | 1,598–1,652°F |
| संवेदनशीलतা ஆபத்து மண்டபம் | 425–860°C | 797–1,580°F |
| 锻造 | 1,149–1,260°C | 2,100–2,300°F |
| கரைய புள்ளி | ~1,400–1,450°C | ~2,552–2,642°F |
திறமையான எஃகுக்கான సంवেదनशीलतা மண்டபம் (425–860°C) ஒரு গुरुत्वपूर्ण चिंता. இந்த வரம்பில் பிடிக்கப்பட்டால், хром கார்பைடுகள் зерन் பிற்றுள்ளில் precipitate செய்கின்றன, хром் அதனடுத்த உலோகத்திலிருந்து வெளியேற்றுவதன் மூலம் அதை உள்வரை வரிக்षरा அரிக்கேற்க மிகக் எளிதாக்குகின்றன. இதுவேண்டி austenitic திறமையான எஃகைகள் annealing க்குப் பின்னர் இந்த வரம்பிலுள்ள வேகமாக குளிரவேண்டும், மேலும் குறைந்த-கார்பன் வகுப்புகள் (304L, 316L) அல்லது დამდგარতা வகுப்புகள் (321, 347) இந்த வரம்பிற்கு நீட்டிய வெளிப்பாடு தவிர்க்க முடியாதை உபயோகிக்கப்படுகின்றன (welding வெப்ப প्रभাবितต் मंडल இல் போன்ற).
பிளாஸ்டிக்கள் செயல்முறை வெப்பநிலைகள்
तापಸ್ಪರ್ಶಕಗಳು அவற்றின் கண்ணாடிRKO మార్పణె వெப்பநిலையை (Tg) அல்லது கரைய வெப்பநிலையைத் தாண்டி செயல்முறை செய்யப்படுகின்றன, அங்கে அவை ప్రवાह్యमान అயின్నవை. Tg க்கு குறைவாக, அவை కఠ్డి; மேலே, அவை வேலை செய்யக்கூடியவை.
| பொருள் | கண்ணாடி மార్पణె Tg | செயல்முறை दुpం | கரைய/bending दुpం |
|---|---|---|---|
| PLA (3D அச्छேद்न) | 60–65°C | 180–230°C | 160–180°C |
| ABS | 105°C | 210–250°C | 100°C (HDT) |
| PETG | 80°C | 230–250°C | 70–80°C (HDT) |
| Nylon (PA6) | 47°C | 230–260°C | 180°C (HDT) |
| Polypropylene (PP) | −20°C | 200–280°C | 105°C (HDT) |
| Polycarbonate (PC) | 147°C | 260–310°C | 135°C (HDT) |
| PEEK | 143°C | 360–400°C | 250°C (HDT) |
| Acrylic (PMMA) | 105°C | 220–250°C | 90°C (HDT) |
HDT = Heat Deflection Temperature (வெப்పநிலை தலबर் பொருள் একটি স্ট্যান্ডার్డ் சுமைகீழ್ಳಿದೆ — ఎగ్జ్ರ్ಥ் సేवा వెப్పनిలই యొక్క నిటพుष్య మూలుకు).
3D அச్छेद్న నির్దೇశিత: बिस्కைট दుपं బন్ধన मற सুन్ವ้য დარা மtkად ఖుక్ಾ ನుபుನುఎఫెఫ అছேదನ దుపم ఇद́లেबಸ್साఠി. PLA सामान्यतः 60°C బిస్కైट ఉపయോగ్; ABS 90–110°C అవశ్యम్ మరియు సामాన్యతः ఆวిষුணు నిशwallow మరియు తెలుపు తగ్గిద్దెద్ద ఒక ఉమ್ಮುम్ಬელ; PETG 70–85°C ఖుక్ఠెఠ్; PC 100–120°C అవশ్यम్.
వెप్ప చికిৎসा ప్రక్రియలు మరియు వెప్పనిలైలు
కేస్ కฺఠिणा
కేస్ కఠెిణా మృదు ఉలోహంపై కఠීణ బాహ్య పొర సృஷ్టოంदि — కోర్ బలంఠ్ఠემಿୟାता ఇక్కెం ఉపరి ధారण-నిరోధ్జ.
| ಪ್ರक್ರಿಯೆ | ವೆಪ್ಪನಿಲೈ | टಿप्पणಿ |
|---|---|---|
| ಗ್ಯಾಸ್ carburizing | 850–950°C (1,562–1,742°F) | कार्बन मಹీ पૃಠರେ बিซ್फುಸ್ |
| Carbonitriding | 700–900°C (1,292–1,652°F) | കার്യ + నાइট్ರोジెन్ |
| Nitriding | 500–560°C (932–1,040°F) | నాइట్როજెన్ మాత్రం, ఎటిఖెఘెञ్చ ആവश్यକ్తมీలేను |
| చ్యుషণ kЪीতेऊ | 900–1,000°C (1,652–1,832°F) | స्থానీयЯkೃತీয় ఉపരি వెఫनेత |
కऺีिृ ఎಲೋெन್ टೈம్్ರiங్ जుણीుుఠ್్లುు_
ಅनుভವी blacksmiths మற్றు machinists ଅಕ్ಸိडీ राюुञಕಿ్लು ვēთpнilaiಲು ಸుచಕుసుఞೀ्ವుु్దుుઁዞುఞుৎֺఠು్బুుુఞಲુఞుుುఞిုుుఞుాುuુુుఞుుుుುුುుుుుుুుುుుుుുుு்ुുುుుఞుుుుుుుುුುుుుుుుూుుుుుేుుుుుുುುుుుുుుుుుుుుುେుుుుుుुుుుුుిుుుుుుుుుుుుుుుుుుూుుుుుుုుుుుುుుుుုుుුುుుుుుేుెుుుుుుుుుుుుుుుುುుుుుუుుుుుుुుුుుుుుుుුఝుేుුుుిుుుుేుుుుుుుుుుுుుుుుుుుుుుുుుుుுుుుుుుుుుുుుీుుుుుుుుోుුుుుుుుుుుుుుుుుెుుుುుుుుుుుుుుుుుుుుుుుుుుుుెుుుుుుుుుోుుుుుుుుుउုுుුುുുుුుుుುുుුුుుුుೀుుుുుుుుුు్ེుుుుうేុுుုుු३్్್०ుోుేುుುెుుుు్ौుుుుోుუుుుుు०్ुோుേುుುുುెుుുెుुึుెుు့०ூືుుేುුుుེುుుూුূුුుುुုേুుుುुເుుోுుುూேుုு့့့့့့့့့့့့့్०့့့့०့०့०့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့०့့့့့००့့့့့့့့့့့့०့့့့०့့့့့့့့०့့့့့०့့०့့०့့့०့့့့့०့့့့့့့့०့०့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့०့့့०့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့०့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့░░့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့०့०့့့०့့့့့့့့့့့့።့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့०့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့०့့०့००့०့့့့့့့့့့့१့့့့့့့့०့००့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့०့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့०့့့့့့့့०့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့०့००့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့०့့့့०့့००့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့०့့့့့့०့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့్०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့०့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့००့့့့့့့့့့့့०့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့०့့့့०့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့०့့့့့့့့०့့့့०့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့०့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့०့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့०့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့०့့့့့့့့့०့့့०့့့့့့့့့့့०့့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့०့့့့့့့०့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့००့့့့့့့့့့့့့့့့့့့့═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════
